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单脉冲布袋除尘器

  • 单脉冲布袋除尘器 单脉冲布袋除尘器 经世界各国普遍应用,不断完善,在清洁含尘气体层面获得了挺大发展趋势,因为清灰技术性优秀,气布比大大提高,故具备解决排风量大、占地
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单脉冲布袋除尘器

       单脉冲布袋除尘器经世界各国普遍应用,不断完善,在清洁含尘气体层面获得了挺大发展趋势,因为清灰技术性优秀,气布比大大提高,故具备解决排风量大、占地小、清洁高效率、工作中靠谱、构造简易、检修量小等特性。除灰高效率能够做到99%左右。是一种完善的相对完善的高效率除尘器设备。

原理:

        含尘气体由灰斗(或下边宽开放式法兰盘)进到过虑室,较粗颗粒物立即掉入灰斗或灰仓,尘土气体经滤袋过虑,烟尘阻留于滤袋表层,清气经封袋到净制动气室、由离心风机排至空气,当滤袋表层的烟尘持续提升,造成机器设备摩擦阻力升高至预设值时,时间继电器(或微差压控制板)輸出数据信号,程序控制仪刚开始工作中,逐一打开脉冲电磁阀,使空气压缩根据喷管对滤袋开展喷吹清灰,使滤袋忽然澎涨,在反方向气旋的功效下,附在滤袋表层的烟尘快速摆脱滤袋掉入灰斗(或灰仓)内,烟尘由星型卸料器排出来,所有滤袋喷吹清灰完毕后,除尘设备恢复过来工作中。

       单脉冲布袋除尘器机器设备一切正常工作中时,含尘气体由进气口进到灰斗,因为气体容积的极速澎涨,一部分较粗的细颗粒物受惯性力或大自然地基沉降等缘故掉入灰斗,其他绝大多数细颗粒物随气旋升高进到袋室,经滤袋过虑后,细颗粒物被停留在滤袋的两侧,清洁后的气体由滤袋內部进到上壳体,再由阀板孔、排风系统口排至空气,进而做到除灰的目地。随之过虑的持续开展,除尘设备摩擦阻力随之升高,当摩擦阻力做到一定值时,清灰控制板传出清灰指令,最先将提高阀板关掉,断开过虑气旋;随后,清灰控制板向电磁脉冲阀发出信号,随之脉冲电磁阀把用于清灰的髙压反向气旋送进袋内,滤袋快速发胀,并造成明显颤动,造成滤袋两侧的烟尘抖落,做到清灰的目地。因为机器设备分成数个箱区,因此所述全过程是逐箱开展的,一个箱区在清灰时,其他箱区仍在一切正常工作中,确保了机器设备的持续一切正常运行。往往能解决高浓烟尘,关键所在这类强清灰需要清灰時间非常短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

特性:

       1、本除尘设备选用凝结水系统反风单脉冲喷吹清灰技术性,摆脱了基本布袋除尘器和凝结水系统反吹风除尘设备的缺陷,清灰工作能力强,除灰高效率,排污浓度值低,透风率小,耗能少,钢耗少,占地少,运作平稳靠谱,经济收益好。适用冶金工业、装饰建材、混凝土、机械设备、化工厂、电力工程、冶金行业的含尘气体的清洁与原材料的收购。

       2、因为选用凝结水系统反风单脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可做到完全清灰的目地,因此清灰周期时间增加,减少了清灰耗能,气顶生产量可大幅减少。另外,滤袋与脉冲电磁阀的疲惫水平也相对降低,进而加倍地提升滤袋与泵壳的使用寿命。

       3、维修换袋可在不断系统软件离心风机,系统软件一切正常运作标准下凝结水系统开展。滤袋封袋选用延展性阀球,密封性特性好,坚固靠谱。滤袋主龙骨选用多角形,降低了袋与主龙骨的磨擦,增加了袋的使用寿命,又有利于卸袋。

       4、选用上方抽袋方法,换袋时抽出来骨架图后,脏袋资金投入壳体下边灰斗,由人孔处取下,改进了换袋实际操作标准。

       5、壳体选用密封性设计方案,密闭性好,密封门用优质的橡胶密封件,制做全过程中以汽油测漏,透风率很低。

       6、进、出口处风管布局紧凑型,气旋摩擦阻力小。

技术性特性:

       (1)不用预除尘器设备,能一次性解决达到1000mg/m3浓度值的粉尘,排污低于50mg/m3,生产流程简易;

       (2)袋房间内不用喷吹管,主机换袋便捷;

       (3)内嵌式延展性封袋,密封性特性好;

       (4)脉冲电磁阀总数小,清灰抗压强度大,动作迅速;

       (5)整个设备选用微型机自动控制系统,各主要参数便于调整,可保持无职位工*作;

       (6)滤袋使用期二年左右;

       (7)易保持防护维修。

运用范畴:

       普遍适用食品类、制药业、精饲料、冶金工业、装饰建材、混凝土、机械设备、化工厂、电力工程、冶金行业的含尘气体的清洁与烟尘原材料的收购。

 

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